Endüstriyel bir plastik öğütücü ile daha fazla atığı ve karı geri dönüştürün
Birçok plastik işleyici, atıkları geri dönüştürmek için peletleyicilere sahiptir. Ancak, büyük parçalara veya yoğun malzemelere sahip enjeksiyon kalıplama makineleri ve ekstrüderler için, plastik geri dönüşüm öğütücüler, ilk aşama malzeme boyutunun küçültülmesi için daha iyi bir seçim olabilir.
Pek çok plastik işleyici gibiyseniz, muhtemelen hurda geri dönüşümü için bir peletleyiciniz vardır, ancak bir öğütücüye ihtiyacınız olduğunu düşünmeyebilirsiniz. Bunlar ticari geri dönüştürücüler ve gerçekten yüksek hacimli işlemciler içindir, değil mi?
Belki değil. Büyük parçaları veya yoğun malzemeleri enjeksiyonla kalıplıyor, üfleyerek kalıplıyor veya ekstrüzyon yapıyorsanız ve bunları peletleyiciye beslemeden önce manuel olarak kesmeniz gerekiyorsa, muhtemelen sandığınızdan daha fazla işçilik harcıyorsunuzdur. Film ekstrüzyonu yapıyorsanız ve işlemek için ruloyu açmanız gerekiyorsa aynı şey geçerlidir. Veya atıklarınızı düzenli depolama alanına gönderiyorsanız, geri dönüşümü yeniden düşünmenin zamanı gelmiş olabilir.
Tüm bu durumlarda, plastik parçalayıcılar uygun maliyetli bir alternatif sağlayabilir. İadeleri araştırmakla ve uygulamanız için en iyi ekipmanı aradığınızdan emin olmakla başlar. Birçok plastik işleyici için atıkların başarılı bir şekilde geri dönüştürülmesi, artan karlara önemli bir katkı sağlayabilir. Bununla birlikte, atıkların değerini koruması için -sürece geri dönüştürülsün veya geri dönüşüm için başkalarına satılsın- yönetilebilir ve tekdüze bir boyuta indirilmesi gerekir.
Peletleme ve parçalama ekipmanının devreye girdiği yer burasıdır.
Öğütücülerin Uygun Olduğu Yer: Ne Zaman Kullanılmalı?
Nispeten az miktarda yolluk, yolluk, standart dışı parçalar ve film kenar kaplamaları taşlıyorsanız, makine üzeri bir peletleyici tam size göre. Daha yüksek hacimler için, belki de merkezi bir öğütücü mantıklıdır. Ancak sert malzemeleri, büyük parçaları, film rulolarını ve diğer zor malzemeleri çiğnemeniz gerektiğinde öğütücüler harikadır. Bu, öğütücülerin ahşap, metal ve kağıt içeren geri dönüşüm uygulamalarında neden bu kadar yaygın olduğunu ve plastik geri dönüşümünde neden popülerlik kazandığını açıklıyor.
Başvurunuzu değerlendirmek için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
Hacim - Daha yüksek hacimli uygulamalar için öğütücüler mevcuttur. Bu özellikle, atık malzemeyi rotor ve sabit bıçakların kesiştiği kesme alanına sürmek için yatay hidrolik silindirler kullanan tek şaftlı öğütücüler için geçerlidir. Aslında, yem kutusundaki atık ne kadar fazla ve ağırsa, parçalayıcı için o kadar iyi olacaktır.
Yoğunluk - Bazı hurdalar, parçalama ekipmanı üzerinde önemli bir baskı oluşturabilir. İyi bir örnek, birkaç inç kalınlığında ve 30 veya 40 pound ağırlığında olabilen bir pislik olabilir. Bazı kalıpçılar önce onları geri dönüşüm için bir şerit testere ile kesti. Bir öğütücü ile hepsini besleme kutusuna koyabilirsiniz. Aynı durum, spesifikasyon dışı film veya fiber rulolar veya peletleyicide ciddi hasara neden olabilecek diğer ağır, yoğun atık türleri için de geçerlidir.
Besleme yöntemi – Bir peletleyici kullanırken, kesme odasını hurda ile doldurmak her türlü soruna neden olabilir, bu nedenle genellikle beslemeyi manuel olarak ölçmeniz gerekir. Bir öğütücü ile, malzemenizin çoğunu çöpe atıp uzaklaşırsınız. Bu, öğütücüyü çok daha az emek gerektiren bir "at ve unut" makinesi yapar.
nihai malzeme durumu
Öğütücüler tipik olarak ½ - 2 inç çapında malzeme parçaları üretir; bu, malzeme bir geri dönüştürücüye gidiyorsa yeterlidir. Malzeme, bir enjeksiyon kalıplama makinesinde veya ekstrüderde prosesinize geri işlenmemiş peletlerle karıştırılacaksa, parçalanmış atığın optimum boyut ve homojenlik için ikincil bir peletleme işleminden geçmesi gerekebilir.
öğütücüde ne aranmalı
Endüstriyel parçalayıcı endüstrisinde önemli yenilikler meydana geldi. Artık tüm öğütücüler her zamankinden daha fazla eşit yaratılmamıştır ve belirli ürün özelliklerinin, makinenin kullanım ve bakımının kolaylığı ve güvenliği ile kullanım ömrü beklentisi üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Çeşitli endüstriler için parçalayıcı ekipmanı üretiminde uzun bir geçmişe ve bu alanda çok sayıda patente sahip olan SUPU Makinesi, parçalayıcınızdan en iyi şekilde yararlanmak için önemli olan özellikleri ve işlevleri ele alır.
monolitik rotor
Rotor, bir öğütücüdeki en pahalı bileşendir ve kötüye kullanımı en çok kaldıran bileşendir. Hasarlı bir rotoru değiştirmek son derece pahalı ve zaman alan bir iştir, bu nedenle mümkün olduğu kadar dayanıklı olması gerekir. Bazı rotorlar birbirine kaynaklanmış iki veya üç parçadan yapılmıştır. Daha iyi bir seçenek, SUPU Makineli öğütücüler için şaft da dahil olmak üzere, tek bir çelik bloğundan işlenmiş tek parça bir rotordur. Aslında, rotorlarımızın dayanıklılığına o kadar güveniyoruz ki, rotorlarımızın makinenin ömrü boyunca bozulmadan dayanması garanti ediliyor.
Bir öğütücünün öğütücüye ihtiyacı yok mu? Belki, sadece hurda satıyorsanız ve en iyi fiyatı aldığınızdan emin olmak istiyorsanız. Bununla birlikte, sık sık yeniden öğütme ile uğraşırsanız ve manuel boyut küçültme faaliyetlerine çok fazla zaman ve çaba harcarsanız, öğütücüye ek olarak bir öğütücü yine de toplam maliyet kurtarıcı olabilir.
Plastik işlemeye yönelik parçalayıcılar hakkında daha fazla bilgi edinmek için SUPU Makinesi'ne gidin.
https://www.supushredder.com/